宝钢生产实习报告

宝钢生产实习报告

在当下社会，需要使用报告的情况越来越多，报告具有语言陈述性的特点。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的宝钢生产实习报告，希望能够帮助到大家。

暑期开始我们就踏上了宝钢实习之旅。回顾一下，为期10天的宝钢实习分为两个部分：在宝钢教培中心上课，由宝钢设备部的技术人员给我们介绍宝钢的生产线与设备等；参观宝钢的部分生产线及部门。教学实习有六天半的时间，参观分为三次，各半天，中间有两天周末休息。整体来说，实际的生产实习机会很少，在教室听课的效果不是很理想。但这次的实习还是有所收获的，对钢铁生产流程有了具体的认识，也了解了我国钢铁产业的发展现状及前景，对宝钢的管理系统及设备维护也有了一定的认识。

在教学实习中，我们了解了宝钢的计算机系统、测量控制系统、配电系统、调速控制系统及主要设备，如变压器、电炉、大电机、继电器等。宝钢的计算机系统分为四级L1～L4：L4为企业资源计划，如ERP系统（企业资源计划系统），负责产供销管理、成本核算、资源优化、经营决策等；L3用于生产控制，负责制造标准、计划编制、管理信息收集等；L2用于过程控制，负责过程模型、实绩收集、过程优化等；L1为基础自动化，如DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制）等。在这样一套系统的管理下，可以有效地把用户的合同要求转化为满足用户需求的`实际产品。

设备部的工程师们一方面向我们介绍相关设备在宝钢的概括，另一方面以自己的实际经历跟我们剖析在宝钢发生的事故原因。虽然相关的知识储备欠缺，还是引起了我们很大的兴趣。以变压器为例，宝钢的变压器按照电压来分，有220KV、110KV、35KV、10KV、6KV等，按照容量来分，则有400MVA、300MVA、250MVA等。变压器的品牌也是各有不同，有三菱、保定、东芝等，不同厂家的变压器性能及结构各有不同，而对产品的部分核心技术并不予公开，从而给技术维修人员带来不少难题，这在宝钢是普遍的一种情况，源于宝钢对先进技术和设备的大量引进。

传统的设备维护是事后维修，而现在已经发展为状态维修，期间经历了20年，状态维修的原则是早期发现，有计划地维修。变压器的维护就分为2年一次色谱分析，3年一次理化分析，另外还有电气实验和红外等检测方法，可以有效地维护设备，保障生产的安全进行，从而提高产品的生产效率。从工程师介绍的因设备故障引起的事故中，我们发现其实大部分原因并不是因为设备的问题，而是工作人员在安装过程中的疏忽所造成的，如一次变压器现场工频击穿，竟是操作人员将均压帽装反了的缘故。我们同时也看到设备故障一旦出现，对于现代自动化企业造成的损失是非常巨大的，它不仅破坏了本段生产线，还影响后续生产线不能正常工作。

参观实习中我们参观了原料码头、热轧厂、冷轧厂、高线厂和宝钢的测量控制中心。宝钢的生产线均有专门的参观通道，由于参观人数较多，我们也是匆匆走过，但是印象仍然很深刻。结合在教培中心工程师的介绍，大概总结如下：

原料码头：宝钢原料码头位于长江入海口，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“F”型。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

热轧车间：宝钢有三个热轧厂，根据生产钢卷宽度不同，分为20xx、1580和1880三个热轧厂。工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。在热轧厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返压轧、测宽，再经过压轧机轧制成型，然后通过水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

冷轧车间：宝钢有五冷轧，其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却。顺着流程走，我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片。

高线厂：高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——精轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，经过生产线到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输，采用钩式运输线。

在参观过程中我们发现宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善、更加安全和高效。同时积极自主研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。宝钢现期在开发硅钢的生产技术，希望可以早日突破！

一、 总体概论

1. 实习目的

使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识；

使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识；

使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力； 使学生能在生产实践中项工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作技能。

2. 实习要求

深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产实践和生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法、工作态度；学习他们优秀的品质；

熟悉和掌握各种钢铁产品的生产工艺、生产设备和生产过程，产品质量检验和性能控制要求；

熟悉和掌握典型钢结构产品生产的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验 ……此处隐藏5637个字……按组织织可以分为：马氏体铁素体奥氏体奥双相双

3.2.2不锈钢的的耐腐蚀原原理

Cr是比是Fe更容易氧化的更的金属

Cr与空气中的与的O2反应生生成铬的氧氧化层Cr2 O3

保护钢的机体

稳定定的氧化膜膜要求Cr >12% 1780

不锈钢热连轧不轧工艺流程程

3.2.3热卷箱技术：

热卷箱的功能是将粗轧的中间坯先卷取再开卷送入精轧机组。中间坯的头尾颠倒，上下表面翻转，并成卷保温，大大减少了温降和头尾温差，还可以缓冲精轧区域短时故障，减少报废。

3.2.4不锈钢冷轧生产工艺流程

3.3条钢厂产品及生产工艺介绍

3.3.1特钢品种分类

按八大类钢种划分

优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、高速工具钢

按特殊钢划分（包括合金钢及合金）

结构钢、弹簧钢、轴承钢、工模具钢、高温合金、精密合金

3.3.2条钢厂初轧分厂

初轧分厂生产工艺流程：钢锭、加热、轧制、剪切、热取样、打印、堆冷、缓冷、退火、抛丸、探伤、冷取样、研磨、检验、入库初轧分厂产品大纲：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金、纯钛及部分高温合金

3.3.3条钢厂棒三分厂

棒三分厂工艺流程：坯料准备、加热、轧制、锯切、堆冷或坑冷、退火、矫直、酸洗、精整、探伤、过磅、入库

3.3.4棒三分厂产品大纲

生产品种：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、高工钢及高温钛合金。

不锈钢长型材生产线是于2003年10月建成投产。生产流程从炼钢、连铸、轧钢，并一直延伸到热处理、酸洗。在这条生产线上，采用了当前世界上最先进的冶金设备、先进的生产工艺和产品质量控制手段；该线以生产不锈钢为主，同时生产其他特殊钢，是国内到目前为止最先进的一条以生产不锈钢为主的专业化生产线。

棒线材生产线

整条生产线共配置34架轧机

棒材速度：16 m/s(max)

线材速度：112 m/s(max)

3.4 PLC控制

PLC，可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

PLC的基本结构：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块。

宝钢主要采用三菱的PLC控制

三菱PLC产品系列

FX1S系列:三菱PLC是一种集成型小型单元式PLC。且具有完整的性能和通讯功能等扩展性。如果考虑安装空间和成本是一种理想的选择。

三菱PLC的主要特点：结构灵活、传输质量高、速度快、带宽稳定、范围广、低成本、适用面广。

3.5计算机控制与过程控制

宝钢的过程控制分为三级系统L1、L2、L3

L3:原始数据期望值

L2:过程控制（参数设定）

子计算控制、物理模型、后计算模型自适应

L1:过程自动化（执行）

L2主机接收HMI Server数据请求，发送来自L1的实时数据和HMI Server的请求数据。L1~L2网段即PLC和L2 server的

局域网，主要采用光纤通信。

通过本次学习，我进一步认识到自动化控制（过程控制、计算机控制、PLC）在工业生产中的应用。

4.现场参观感受和体会

4.1参观热轧生产线

在参观通道上，我们跟着一条钢坯行走，观察它的轧制过程：当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返几次压轧、测宽，再经过七组压轧机轧制成型，然后用水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将堆至一侧作为废品。我们看到有2组打机在工作，还有一个备用，保证连续作业。我总结的工艺流程是：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——剪切——除磷——7道连轧（精轧）——水冷却——打卷机——热轧卷入库。

4.2参观棒线材分厂

星期五下午我们驱车从月浦生活区前往棒线材分厂，历时半小时，可见宝钢厂区之大。在绿色通道里，我们观摩了线材的生产过程，厂房内温度估计超过50度，据说有些靠近钢材的地方高达80度，我们进入凉爽的监控室，从现场和监控摄像头2个角度观察钢材的生产，切实体会到了自动化仪表给操作人员带来的便利。之后我们又从一个铁桥上走过，下面半米处就是暗红色的棒材，据说有800度，这次感受到的灼烧感尤甚上次，半边身子和脸都火辣辣的，2个工人在不远处清点堆放好的棒材。

4.3体会

参观这两个车间，有2种感觉尤为强烈：巨大的隆隆声和炙烈的辐射热，这令我感觉到了一种震撼，在热轧车间，看着通红的钢板从喷淋降温的水幕下飞快地通过，站在几十米外的参观通道上，我们依然能感受到那扑面而来的灼热，看着在2000吨的强大压力下，钢板被压成了长长的钢条，继而发着隆隆的巨响，被缠绕在急速转动的粗大钢轴上，这或许就是马克思所说的大机器、大生产吧。

5.实习收获和总结

短短几天的实习很快就结束了，这是我第一次在如此大规模的企业实习，这次实习带给我的不仅仅是知识上的提升，同时也给我带来了巨大的感官上的冲击力和震撼力，通过与工程师的交流也认识到了工作中的艰辛，在企业里学习不同于在学校里，就算是宝钢这样的大工厂也有暂时解决不了的问题，这里没有标准答案，只有实践才能出真知，老前辈的经验和不断的探索尝试往往是学习技术的好途径。

结合去年暑假的参观，宝钢有2点给我的印象深刻，1是自动化程度很高，企业员工很少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，24小时不间断作业，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，也是我们专业的价值所在。宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力

这次生产实习给我们的不仅是视野的开拓，更是让我感觉距离自己的专业又近了一步，同时让我们的理论知识在这里得到印证，比如PLC控制、L1~L4的过程控制和形形色色的检测装置，这让我们在今后专业的学习过程中有了更明确的方向。

我们踏足世界一流的企业，浓重的企业文化和先进的生产方式铭刻在每个人的心里。